WM-CK300 पूर्ण सर्वो वयस्क डायपर उत्पादन
विन्यास
उत्पाद संरचना: लेग कफ फैब्रिक, शीट एनडब्ल्यू, कॉटन कोर (एसएपी मिश्रित), छोटे एस स्टिकर, लोचदार कमरबंद, फ्रंटल टेप, बैक शीट के लिए।
उत्पादन का आकार: एम: 680x450 एल: 800x650 एक्स्ट्रा लार्ज: 950x760 (ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित)
नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी प्रोग्रामिंग नियंत्रण, एचएमएल ऑपरेशन, एलईडी डिजिटल डिस्प्ले ग्राफिक डिजिटलीकरण नियंत्रण।
टेंशन सिस्टम: लेग कफ फैब्रिक, टॉप शीट NW, इलास्टिक कमर, अपर और बॉटम टिश्यू, ADL, बैक शीट यूज इन्वर्टर A & Bshaft द्वारा स्वतंत्र रूप से खोलना।
ड्राइव सिस्टम: पूर्ण सर्वो ड्राइव, डिजिटल आकार परिवर्तन, पूर्ण प्रक्रिया में सिंक्रनाइज़ रन सुनिश्चित करें, चरण के अनुरूप पैटर्न सुनिश्चित करने के लिए फ्रंटल टेप सर्वो पोजिशनिंग कटिंग को अपनाते हैं।
सुरक्षा प्रणाली: ऑपरेटिंग साइड पर स्थापित सुरक्षा गार्ड, आपातकालीन स्टॉप स्विच, सुरक्षा पहचानकर्ता से सुसज्जित।संचालित पक्ष सुरक्षा पुल तार से सुसज्जित है।उच्च ऑडियो प्रशंसक ध्वनि इन्सुलेशन या साइलेंसर का उपयोग करता है।
पैकेजिंग सिस्टम: ऑटो स्टेकर को ग्राहक की आवश्यकता (दोहरी धक्का दोहरी निकास) द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए, स्टैकिंग मात्रा 16-40 पीसी / पैक समायोज्य।
सामग्री सुधारात्मक प्रणाली: अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांड विचलन सुधार प्रणाली को अपनाएं
उत्पाद की गुणवत्ता डिबगिंग
तकनीकी अनुबंध नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार, कमीशनिंग में प्रवेश करने से पहले उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रवाह, उत्पाद संरचना ड्राइंग और अन्य संबंधित उपकरण निर्देशों की व्याख्या करें;साइट पर संबंधित स्टेशन (कला) दर्ज करें, और फिर ट्रांसमिशन असेंबली गुणवत्ता (मशीन निरीक्षण मानक, प्रवाह चार्ट) आधार की जांच करेगा, आइटम द्वारा आइटम की जांच की जाती है, समस्याएं पाई जाती हैं, और समय पर प्रतिक्रिया मिलती है, और वे इसमें भाग लेते हैं अनुसंधान और संकल्प और समाधान तैयार करना।
मशीन ऑपरेशन चरण में प्रवेश करने के बाद, यानी बेल्ट समायोजित होने के बाद, दूसरा निरीक्षण किया जाएगा, और मशीन का निरीक्षण उन हिस्सों पर किया जाएगा जिन्हें ऑपरेशन के बिना निरीक्षण नहीं किया जा सकता है।निरीक्षण के बाद, टीम और पर्यवेक्षक को निरीक्षण की स्थिति और समस्याओं की सूचना दी जाएगी, और उपचार योजना को हल करने और तैयार करने के लिए अनुसंधान में भाग लिया जाएगा।
उत्पाद परीक्षण उत्पादन चरण दर्ज करें, और सामग्री कार्यों की जांच करें जैसे: टूटी हुई सामग्री का पता लगाने का कार्य, विभिन्न उपकरणों की कटाई, सामग्री समग्र, सामग्री की जकड़न, गोंद स्तर नियंत्रण, कोल्हू प्रभाव, कपास मोल्डिंग प्रभाव, आदि। उपरोक्त सामग्री अलग होनी चाहिए। उच्च और निम्न गति पर।शर्तों के तहत परीक्षण करें और रिकॉर्ड बनाएं।रिकॉर्ड किए गए संकेतकों के अनुसार, टीम लीडर और सुपरवाइजर मशीन के परिणामों को सत्यापित करेंगे, और परिणाम ग्राहक के कारखाने में स्वीकृति के लिए आने से पहले हल किए जाएंगे और अंत में ग्राहक को स्वीकृति के लिए प्रस्तुत किए जाएंगे।
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